我國(guó)能源供需矛盾尖銳，有色金屬工業(yè)單位產(chǎn)品能耗為4.76噸標(biāo)準(zhǔn)煤，能耗約占全國(guó)能源消費(fèi)量的3.48%。和火法冶金相比，濕法冶金具有節(jié)能環(huán)保，且可以利用低品味礦石等優(yōu)點(diǎn)，因而近年來，濕法冶金得到了較大發(fā)展。電沉積是濕法冶金中有色金屬提取的一個(gè)重要過程，不溶性陽(yáng)極是該過程中的關(guān)鍵部件。過去該工藝采用鉛基合金陽(yáng)極，這種電極能耗高，污染大，不符合現(xiàn)今我國(guó)節(jié)能減排的工業(yè)發(fā)展方向，亟需一種節(jié)能高效，利于環(huán)境保護(hù)的新電極進(jìn)行替代。

　　1.鈦陽(yáng)極和傳統(tǒng)鉛基合金陽(yáng)極相比，使槽壓降低200mV以上，有效的降低電沉積過程中的能量消耗，節(jié)能達(dá)5%-10%。n

　　2.可以在較高電流密度范圍內(nèi)工作，可以提高陰極產(chǎn)品產(chǎn)率，有效調(diào)高生產(chǎn)效率。

　　3.克服鉛基合金陽(yáng)極在電解過程中自身消耗造成的污染電解液和污染陰極產(chǎn)品等缺點(diǎn)。

　　目前電沉積鈷用電解液有氯化體系和硫酸鹽體系，電沉積鎳用電解液主要為硫酸鹽體系。針對(duì)氯化物電解液適用鈦陽(yáng)極是以釕元素為主的貴金屬氧化物作為涂層的析氯陽(yáng)極，而針對(duì)硫酸鹽溶液適用的鈦陽(yáng)極是以銥元素為主的貴金屬氧化物作為涂層的放氧陽(yáng)極。

　　鈦涂銥陽(yáng)極在硫酸體系銅箔電沉積及后處理銅箔中的應(yīng)用已有近20年的歷史，技術(shù)已相當(dāng)成熟。鈦陽(yáng)極取代鉛陽(yáng)極是一種歷史趨勢(shì)，是一種產(chǎn)業(yè)升級(jí)。作為實(shí)際需要的鈦陽(yáng)極應(yīng)該具備更高的電積活性、更高的能效、更低的陽(yáng)極成本等特性。